Un silicone RTV fiable pour moules à plomb, plastisol et résine.

Ce silicone RTV haute température est un silicone de moulage robuste, fiable et tolérant, conçu pour les usages où la précision compte autant que la résistance.
Il est particulièrement adapté à la fabrication de moules pour plombs, tête plombée, étain, alliages basse température, mais aussi pour le plastisol, la résine et le prototypage technique.

C’est un silicone que nous utilisons en atelier, sélectionné pour sa stabilité, sa simplicité de mise en œuvre et sa grande résistance à la chaleur, sans les contraintes des silicones trop sensibles.

Conseils d’utilisation

• Mélanger soigneusement la base avant ajout du catalyseur

• Respecter le dosage 5 % en poids

• Couler en filet fin pour limiter l’emprisonnement d’air

• Le dégazage sous vide est possible mais non indispensable

• Démoulage conseillé après 3 h minimum à 25 °C

À quoi sert ce silicone RTV HT ?

• Moules pour plombs de pêche

• Moulage d’étain et alliages basse fusion (Zamak)

• Moules pour plastisol

• Moulage résine (PU, époxy)

• Prototypage, reproduction de pièces

• Moules soumis à des contraintes thermiques (Jusqu'à 300°C)

👉 Un RTV polyvalent, fiable, sans mauvaise surprise.

Pourquoi choisir ce RTV HT ?

• ✔ Aucune inhibition de polymérisation

• ✔ Compatible avec masters résine, PLA, ABS, métal, plastisol

• ✔ Très tolérant aux supports et agents de démoulage

• ✔ Dégazage simple

• ✔ Excellente tenue dans le temps

C’est le RTV “sécurité”, idéal pour les ateliers, les makers et les crafteurs.

Caractéristiques techniques

Propriétés physiques

• Aspect : pâte fluide

• Couleur : rouge

• Viscosité à 25 °C : ~50 000 mPa·s

• Densité à 25 °C : 1,45 g/cm³

Mise en œuvre

• Dosage base / catalyseur : 100 : 5

• Temps de travail (25 °C) : ~1 heure

• Temps de démoulage (25 °C) : ~3 heures

• Polymérisation complète : 24 h

• Propriétés mécaniques : complètes après 7 jours 

• Dureté finale : 55 Shore A

Propriétés mécaniques

• Résistance à la traction : 38 kg/cm²

• Allongement à la rupture : 100 %

Résistance thermique

• Plage d’utilisation : de -50 °C à +300 °C

(Valeurs mesurées après 7 jours à température ambiante)

Conditionnement

• Poids net : 1 kg de silicone + 50gr de catalyseur

• Silicone + catalyseur fournis

• Conditionnement adapté aux crafteurs et maker

❓ Foire aux questions – Silicone RTV Haute Température

🔹 Ce silicone est-il adapté pour faire des moules à plomb ?

Oui. Ce RTV haute température est parfaitement adapté au moulage de plombs de pêche et d’alliages à bas point de fusion. Il supporte les contraintes thermiques sans se dégrader lorsqu’il est utilisé correctement.

🔹 Peut-on couler du plastisol dans ce moule ?

Oui. Ce RTV HT est compatible avec le plastisol, y compris pour des coulées répétées. Il est couramment utilisé pour la fabrication de moules techniques en atelier.

🔹 Est-ce un silicone facile à utiliser pour un débutant ?

Oui. C’est justement l’un de ses points forts. Contrairement a certains silicones, il ne présente pas de risque d’inhibition, tolère bien les masters résine, bois, ou imprimés 3D, et reste stable même si les conditions ne sont pas parfaites.

🔹 Faut-il absolument une cloche à vide pour le dégazer ?

Non. Le dégazage sous vide est un plus, mais pas obligatoire. En coulant lentement, en filet fin, on obtient déjà de très bons résultats pour la majorité des moules.

🔹 Quelle est la proportion de catalyseur à respecter ?

Le dosage est de 5 % en poids (ratio 100:5). Il est important de respecter ce dosage pour obtenir une bonne polymérisation et les propriétés mécaniques attendues.

🔹 Combien de temps ai-je pour travailler le silicone ?

À 25 °C, le temps de travail est d’environ 1 heure. Cela laisse largement le temps de mélanger, dégazer si besoin et couler proprement.

🔹 Quand puis-je démouler ?

Le démoulage est possible après environ 3 heures à température ambiante. Pour des performances mécaniques optimales, une polymérisation complète en 24 h est recommandée.

🔹 Ce silicone colle-t-il aux impressions 3D ?

Non, à condition que le master soit propre et sec. Il est compatible avec les impressions PLA, ABS et résine, sans traitement particulier dans la majorité des cas. Un agent de démoulage peut être utilisé pour sécuriser les formes complexes.

🔹 Quelle est la dureté finale du moule ?

Le moule obtenu a une dureté d’environ 55 Shore A, un bon compromis entre souplesse et résistance mécanique pour le moulage technique.

🔹 Quelle température maximale peut supporter le moule ?

La plage d’utilisation est comprise entre -50 °C et +300 °C.
Cela couvre largement les usages en moulage plomb, étain, plastisol et résine.

🔹 Ce produit est-il dangereux ?

Non. Le produit n’est pas classé dangereux selon la réglementation en vigueur. Seul le catalyseur est considéré comme "dangereux"
Comme pour tout produit technique, le port de gants, lunettes et le respect des bonnes pratiques sont recommandés.

🔹 Pourquoi ne proposez-vous qu’un seul silicone RTV ?

Parce que celui-ci fonctionne dans 90 % des cas, sans surprise. Notre choix est volontaire : un produit fiable, testé en atelier, plutôt qu’une gamme compliquée et source d’erreurs.